砂孔，顧名思義就是球墨鑄件中出現了硅砂顆粒或其他造型材料引起的孔洞類缺陷。我們可以從砂孔缺陷中的硅砂來源查起，以便對癥施策。

1原材料方面

由于原材料不合格，特別是鑄鐵回爐料的不合格導致砂孔產生的情況是我們經常會遇到的。

目前，仍有一些鑄造企業將不經表面處理的回爐料作為爐料直接投入熔爐中參與熔煉，往往這樣的回爐料表面粘附有大量的硅砂顆粒。雖然有的鑄造企業會采用抓起、放下使回爐料從高空落下與相互撞擊的方式除去回爐料表面粘砂，目測來看，大部分的粘砂可以去除，但是我們不得不承認，還有相當一部分和金屬本體粘連緊密的砂粒是不能被去除的。在中頻感應電爐中使用這樣的回爐料進行熔煉，需要消耗大量的電能，而且還要耗費大量的人力和使用過多的除渣劑，而且往往去除不徹底。因硅砂的主要成分是二氧 化硅，二氧 化硅的熔點高達1650℃，而鑄鐵的過熱溫度一般不超過1530℃，所以，金屬液中仍懸浮有難熔的硅砂顆粒。如果這樣的金屬液被用于澆注，那么就會在球墨鑄鐵件上形成微小的砂孔缺陷。

2砂處理方面

很多情況下，有的鑄造企業為了確保型砂的透氣性，忽略了型砂的緊實率和強度。緊實率和強度偏低，特別是熱濕拉強度偏低的型砂，造出的鑄型往往很難經受住高溫金屬液重力加速度的沖擊和炙烤，在澆注充型過程中，鑄型局部就會被金屬液破壞，金屬液又會將脫落的砂粒或砂塊沖到鑄型的其他流速較慢的部位，于是形成砂孔缺陷。

3模具方面

模具制作時，特別是澆注系統設計時，如果澆道之間的角度、方向和圓角設計的不合理，尤其是內澆口的尺寸和位置設計的不合理，就有可能使造出的鑄型局部出現尖角砂，在充型過程中，這些尖角砂也很難經受住金屬液的沖刷，如果這些尖角砂塊被沖入球墨鑄件在型腔中的相應位置，就會導致砂孔的產生。另外，如果澆注系統沒有拔模斜度或過渡圓角，也會使型腔局部強度過低，造成砂孔的產生。選擇的澆口杯如果形狀和尺寸不合理，也會在澆注過程中將砂粒沖入型腔中。當然，如果模具上的修補材料脫落而又沒有被及時發現的話，也會導致型砂顆粒進入鑄型，從而產生砂孔缺陷。

4造型方面

在造型過程中，特別是在自動造型機造型過程中，往往會因為造型速度過快，而疏忽了合型前和合型后的型腔質量，如果此時模具局部粘砂或鑄型局部掉砂，造好的鑄型在澆注后就會在固定的位置出現砂孔缺陷。此外，造好的鑄型在合型前，沒有做好防護處理，很有可能使從造型機中吹出來的砂粒和其他異物落入合型前的鑄型內；對于合型完畢尚未被澆注的鑄型，如果沒有做好防護處理，也有可能使砂粒或其他異物從澆口杯處落入型腔中，從而在澆注后形成砂孔缺陷。

5澆注方面

澆注過程中充型不平穩，也會使浮于澆口杯內液面上的砂粒，直接進入型腔；如果澆注液流沒有正確的對準澆口杯，就有可能將型腔以外的沙粒或砂團隨金屬液帶入型腔，從而在澆注后形成砂孔缺陷。

(二)、減速機殼鑄件去應力工藝選擇

目前工程上消 除應力的方法包括傳統的自然時效、熱時效處理以及振動時效。

1自然時效

自然時效是較古老的時效方法。依靠大自然的力量，經過幾個月至幾年的風吹、日曬、雨淋和季節的溫度變化，給構件多次造成反復的溫度應力，降低了少量殘余應力，卻提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩定性較好，方法簡單易行，但生產周期長，占用場地大，不能適應現代生產需要。

2熱時效法

熱時效法是指將工件緩慢加熱到較低溫度，保溫一段時間，使金屬內部發生弛豫，然后緩冷下來，慢慢消 除應力。這種方法的缺點在于超大型鑄鐵件和溫度要求嚴格的合金件不能進行處理，同時這種方法的能源利用率不高。

3振動時效

振動時效是指通過振動，使工件內部殘余的內應力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候，使材料發生微量的塑性變形，從而使材料內部的內應力得以松弛和減輕。振動去應力時效工藝有兩種:傳統的亞共振技術和頻譜諧波技術。這種方法要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝，而且在生產時操作相當復雜，需要操作者確定處理參數進行操作，但對復雜工件消 除應力效果有限。

無論采用何種消 除應力的方法，都無法完全消 除減速機殼鑄件的內應力，只能夠部分去除，從而消 除其有害作用。需要根據減速機殼鑄件大小、尺寸、要求以及工藝人員水平，確定適合自己企業的消 除應力的工藝。我廠以單件小批量為主，生產的減速機殼鑄件選擇采用熱時效處理工藝。