1、金屬型球墨鑄鐵的特點(diǎn)，金屬型鑄造的球鐵鑄件重量范圍一般為0.1—135kg，個(gè)別可達(dá)225kg。由于金屬型的型腔是用機(jī)械加工方法制出的，所以球鐵鑄件的結(jié)構(gòu)形狀不能很復(fù)雜，愈應(yīng)考慮從鑄型中取出球鐵鑄件的可能性。

2、熔模球鐵鑄件的特點(diǎn)，可以鑄出形狀為復(fù)雜的球鐵鑄件，其復(fù)雜程度是任意其它方法難以達(dá)到的。雖然一個(gè)壓型所能制出的熔模形狀較簡(jiǎn)單。

3、砂型球鐵鑄件的特點(diǎn)，由于采用內(nèi)部砂芯、活塊模樣、氣化模及其它特別的造型技術(shù)等有利條件，可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的球鐵鑄件。

4、壓力球鐵鑄件的特點(diǎn)，由于壓力鑄造中金屬液是在高壓下充填鑄型，可以鑄出形狀復(fù)雜而壁薄的球鐵鑄件。許多由重力(砂型、金屬型)鑄造無(wú)法生產(chǎn)的球鐵鑄件，大多數(shù)可以采用壓鑄。

【二】、泵體鑄件內(nèi)(外)部質(zhì)量的影響

泵體鑄件的內(nèi)(外)部質(zhì)量對(duì)于泵體鑄件的壽命影響非常大。輕量化泵體鑄件一般都是選用高強(qiáng)度的材料，材料的強(qiáng)度越高，韌性相對(duì)越低，對(duì)于缺口的敏感性越強(qiáng)，使得泵體鑄件表面的光潔度、砂眼、內(nèi)部縮孔、縮松都對(duì)泵體鑄件的使用壽命有著直接的影響。

所以，輕量化泵體鑄件需要同步提升泵體鑄件的內(nèi)(外)部質(zhì)量要求。

1、泵體鑄件表面質(zhì)量的影響

泵體鑄件表面存在缺陷對(duì)于泵體鑄件的性能有直接影響，不同大小、形狀的缺陷，對(duì)于泵體鑄件的性能影響不一樣。泵體鑄件表面缺陷，類似于泵體鑄件表面存在缺口，可以根據(jù)缺口試樣的檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明缺陷存在的危害性。

V型缺口的沖擊值比U形缺口的沖擊值小20%~30%，而U形缺口的沖擊檢測(cè)值比沒有缺口小30%~40%，說(shuō)明缺陷對(duì)于泵體鑄件的性能影響很大，而且缺陷越尖銳，對(duì)泵體鑄件性能影響越大，對(duì)于不同直徑的試棒缺陷影響大致相同。

生產(chǎn)中如果拉伸試棒上存在缺陷，檢測(cè)結(jié)果基本都是抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。但如果缺陷比較平整平滑，對(duì)泵體鑄件的影響較小。

當(dāng)泵體鑄件表面存在片狀石墨及浮渣缺陷時(shí)，疲勞可降低20%或是多。當(dāng)表面浮渣和小孔缺陷共存時(shí)，疲勞可降低30%~40%，防止這類缺陷的產(chǎn)生，對(duì)受交變應(yīng)力的泵體鑄件至關(guān)重要。鑄造表面缺陷對(duì)珠光體泵體鑄件的疲勞性能影響，泵體鑄件表面質(zhì)量越差，泵體鑄件的疲勞越小。泵體鑄件表面越光潔，疲勞越大，使用壽命越長(zhǎng)。

在開發(fā)QT550-10材料橋殼過程中，有些臺(tái)架試驗(yàn)件很快出現(xiàn)失效斷裂，而有的試驗(yàn)件則通過了100萬(wàn)次的壽命要求。

2、內(nèi)部質(zhì)量的影響

泵體鑄件內(nèi)部的縮孔、縮松缺陷影響也非常大，一方面相當(dāng)于減小了泵體鑄件壁厚，另一方面缺陷的不光滑表面會(huì)形成應(yīng)力集中。而泵體鑄件失效一般是從泵體鑄件表面產(chǎn)生裂紋源，所以相對(duì)于表面質(zhì)量而言，泵體鑄件內(nèi)部缺陷的影響要小一些。但是由于無(wú)法直接觀察，只能依靠X射線探傷等設(shè)備才能發(fā)現(xiàn)，所以其隱蔽的危險(xiǎn)性較大。在進(jìn)行托臂梁試驗(yàn)時(shí)，由于大受力部位中心存在縮孔，導(dǎo)致泵體鑄件臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)發(fā)生斷裂，縮孔的尺寸為壁厚的1/4左右，終臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果為無(wú)縮松泵體鑄件壽命的80%。一般建議泵體鑄件熱節(jié)部位存在的縮孔等缺陷不要超過截面的1/4~1/3。對(duì)于受力大的部位，應(yīng)該通過工藝方法消 除縮孔、縮松等內(nèi)部缺陷，從而保證泵體鑄件的疲勞壽命。所以，在做應(yīng)力評(píng)估時(shí)，需要考慮內(nèi)部質(zhì)量的影響系數(shù)。